中化新網(wǎng)訊 截至11月1日，由錦州石化自主完成的煉油污水控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造項(xiàng)目已開(kāi)車平穩(wěn)運(yùn)行35天。

錦州石化煉油污水生化裝置原控制系統(tǒng)為進(jìn)口的PLC，控制器曾多次出現(xiàn)死機(jī)問(wèn)題，不僅恢復(fù)困難，也給維護(hù)和操作帶來(lái)不便。為提高裝置供電和控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，錦州石化實(shí)施了煉油污水控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造項(xiàng)目。

項(xiàng)目開(kāi)工前，儀表專業(yè)技術(shù)人員預(yù)先做好前期的數(shù)據(jù)點(diǎn)表以及控制方案的組態(tài)，生產(chǎn)技術(shù)人員配合完成流程圖的繪制；在DCS廠家完成了系統(tǒng)各項(xiàng)功能測(cè)試以及控制方案的工廠測(cè)試；將現(xiàn)場(chǎng)電纜貼好標(biāo)簽，以便拆除時(shí)不丟線；將所需設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，儀表專業(yè)技術(shù)人員有序開(kāi)展UPS移位安裝以及系統(tǒng)的下線拆除、安裝調(diào)試等工作，解決了新DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)5個(gè)制藥系統(tǒng)PLC無(wú)法通訊的難題。

改造項(xiàng)目交付生產(chǎn)使用后，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，操作也更加簡(jiǎn)便，降低了故障率，生產(chǎn)運(yùn)行更加優(yōu)質(zhì)、平穩(wěn)、高效。同時(shí)，該項(xiàng)目為煉油污水裝置消除了進(jìn)口卡件成本高、采購(gòu)周期長(zhǎng)等瓶頸，并且增加了一臺(tái)OPC開(kāi)放式過(guò)程控制操作站，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)可傳入MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享，一體化管控。