中化新網(wǎng)訊 近日，石化領(lǐng)域全球首個數(shù)字孿生智能乙烯工廠在中科煉化建成，并在中國石化集團公司科技部組織召開的智能乙烯裝置關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用驗收會上，經(jīng)專家組一致同意通過驗收。

中科煉化數(shù)字孿生智能乙烯工廠的建設(shè)，旨在研發(fā)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的邊緣云平臺，突破乙烯生產(chǎn)過程的運營優(yōu)化、生產(chǎn)管控和資產(chǎn)管理的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)乙烯裝置工藝、設(shè)備、操作、安全、環(huán)保全域智能化運行。

據(jù)介紹，該項目多項應(yīng)用取得創(chuàng)新突破，研究形成了數(shù)字孿生智能乙烯工廠內(nèi)涵和總體架構(gòu)，提出了“成套技術(shù)成果的軟件化、工程建設(shè)交付的數(shù)字化、石化工廠運營的智能化”的數(shù)字孿生智能乙烯工廠一體化實施路徑，攻克了數(shù)字孿生智能乙烯工廠建設(shè)關(guān)鍵核心技術(shù)。通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與應(yīng)用實踐，該項目達到了乙烯裝置智能化運行的目標(biāo)，實現(xiàn)了過程控制由平穩(wěn)控制向?qū)崟r優(yōu)化轉(zhuǎn)變，設(shè)備管理由事后檢修向預(yù)知維護轉(zhuǎn)變，安全防控由事后處置向事前預(yù)警轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排由指標(biāo)監(jiān)測向源頭減排轉(zhuǎn)變，作業(yè)模式由人工操作向人機協(xié)作轉(zhuǎn)變。

同時，項目構(gòu)建了乙烯裝置多專業(yè)、多模態(tài)、多尺度的高精度數(shù)字孿生模型，裂解反應(yīng)模型可替代國外同類產(chǎn)品；研制了分析儀器儀表、在線監(jiān)測電儀系統(tǒng)和巡檢機器人等3類9種分析監(jiān)測乙烯工廠運行狀態(tài)的軟硬一體化智能設(shè)備；開發(fā)了基于自主成套技術(shù)的乙烯裝置實時優(yōu)化及智能控制技術(shù)，雙烯收率提高了0.315個百分點；全流程智能控制實現(xiàn)各子系統(tǒng)智能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，裝置平均自控率提升至99.5%以上；創(chuàng)新水質(zhì)和烯烴泄漏檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對乙烯裝置急冷區(qū)部分區(qū)域化學(xué)需氧量（COD）和烯烴的快速高效檢測；裂解爐燃燒控制及煙氣智能治理技術(shù)實現(xiàn)了對乙烯裂解爐氮氧化物（NOx）污染超標(biāo)的提前15分鐘預(yù)測，輔助乙烯裂解爐煙氣實現(xiàn)達標(biāo)排放。

據(jù)悉，項目投用以來，中科煉化乙烯裝置資源高效利用、生產(chǎn)控制優(yōu)化、設(shè)備可靠運行和安全環(huán)保低碳水平顯著提升，核心工業(yè)軟件國產(chǎn)化難題被攻克，有力支撐了乙烯生產(chǎn)安全、平穩(wěn)、高效運行，實現(xiàn)了乙烯生產(chǎn)的提質(zhì)增效、裝置操作的降本減負(fù)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

圖為智能乙烯工廠生產(chǎn)現(xiàn)場。（企業(yè)供圖）