5年前，在陜西省首家建成投用電石出爐機(jī)器人的金泰化學(xué)神木電石能源發(fā)展有限責(zé)任公司（以下簡稱神木電石），以“自動化、信息化、數(shù)字化、智能化”建設(shè)為抓手，通過一期工程不斷改造，二期項目全面應(yīng)用，穩(wěn)步實(shí)施智慧工廠建設(shè)，推動電石行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。近日，記者走進(jìn)神木電石進(jìn)行了采訪。

在現(xiàn)代化的中央控制室，員工坐在一排電腦前正在操作電石出爐。員工結(jié)合現(xiàn)場實(shí)時傳來的視頻畫面并通過手柄操控，長長的釬子自動為電石爐捅眼，不一會兒，火紅的液態(tài)電石漿從爐內(nèi)緩緩流出。

“以前員工需在電石爐旁的操作室現(xiàn)場操作，炙熱高溫，同時面臨爐眼噴料對人的傷害風(fēng)險。去年中央控制室投用后，員工全部搬離現(xiàn)場，生產(chǎn)環(huán)境徹底改頭換面?！鄙衲倦娛{(diào)度員高強(qiáng)對記者說，現(xiàn)在運(yùn)行的4臺電石爐全部安裝了12臺出爐機(jī)器人，一名員工可遠(yuǎn)程操控2臺電石爐，作業(yè)效率大幅提高，同時降低崗位人員的安全風(fēng)險及勞動強(qiáng)度。

神木電石生產(chǎn)技術(shù)部智能化項目負(fù)責(zé)人楚永紅告訴記者，該公司智慧工廠建設(shè)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為平臺，統(tǒng)一籌劃、分步實(shí)施。將模型、數(shù)據(jù)、分析及展示納入到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系內(nèi)，將智慧生產(chǎn)、智慧安防、智慧能源、智慧倉儲等數(shù)據(jù)集成，為大數(shù)據(jù)分析平臺提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)元，同時成為金泰化學(xué)集團(tuán)提供決策部署的數(shù)據(jù)依據(jù)，滿足企業(yè)決策分析、生產(chǎn)運(yùn)營、設(shè)備管理、倉儲物流、安監(jiān)環(huán)保等各方面業(yè)務(wù)需求。

據(jù)介紹，經(jīng)過近年來不斷改造，神木電石在自動化、數(shù)字化、智能化方面成功應(yīng)用18項成果，除智能出爐機(jī)器人外，還包括智能折板機(jī)器人、智能巡檢機(jī)器人、電石鍋車智能液面監(jiān)測系統(tǒng)、料倉料面監(jiān)測系統(tǒng)、電極糊自動測量裝置、智能無人行車及自動翻鍋系統(tǒng)、智能物流運(yùn)銷系統(tǒng)等。

運(yùn)行中的電石爐危險性較高，人員巡檢時噴料燙傷風(fēng)險較大，神木電石嚴(yán)禁人員靠近電石爐。記者通過遠(yuǎn)程畫面看到，一臺像“玉兔號月球車”模樣的智能巡檢機(jī)器人，正在電石爐二樓平臺不知疲倦地來回穿梭，代替人工巡檢查看。

同樣位于電石爐二樓的觀察口，每臺電石爐設(shè)有3個爐門供查看爐況。以前靠人工開啟裝置，容易發(fā)生安全事故，存在很大的危險性。神木電石通過改造遠(yuǎn)程自動開閉爐門裝置，實(shí)現(xiàn)DCS或自動遙控爐門開閉，有效化解了人工開爐門的安全風(fēng)險。

電石爐內(nèi)反應(yīng)溫度高達(dá)3200攝氏度，出爐時也有1800攝氏度左右，高溫的電石漿通過一般攝像頭或肉眼觀看時呈一片白色非常刺眼。2021年6月，神木電石將紅外熱成像儀投用到電石鍋車出爐操作中，并安裝紅外線視頻監(jiān)控設(shè)施，與出爐機(jī)器人相結(jié)合實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程看鍋，一目了然，避免電石溢出帶來人員傷害風(fēng)險，成為電石行業(yè)第一家實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程看鍋的企業(yè)。

神木電石新建的二期項目年產(chǎn)蘭炭80萬噸、電石90萬噸，預(yù)計今年6月試車投運(yùn)。“這些數(shù)字化成果將在二期項目全部應(yīng)用，其中智能無人行車及自動翻鍋系統(tǒng)在國內(nèi)鳳毛麟角?！背兰t對記者說，傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)電石出爐后流進(jìn)鍋內(nèi)，員工在廠房頂部行車上吊裝冷卻后的電石坨并翻鍋裝車，裝卸中整塊電石不能破碎。因電石坨仍伴有高溫，工作場所條件艱苦，尤其是在夏季面對炙烤，人員安全風(fēng)險較大。在神木電石辦公樓旁新建的控制室，智能無人行車及自動翻鍋系統(tǒng)的信號已經(jīng)接入，員工在電腦前調(diào)試訓(xùn)練，通過手柄遠(yuǎn)程操作行車及自動翻鍋系統(tǒng)，不僅遠(yuǎn)離現(xiàn)場不用爬高上低，而且效率大大提高。

“電石生產(chǎn)安全風(fēng)險較大，智慧工廠建設(shè)永遠(yuǎn)在路上。我們不惜投入1億多元實(shí)施智能化建設(shè)，充分詮釋了機(jī)械化代人的初衷，確保本質(zhì)安全，減少人員風(fēng)險及勞動強(qiáng)度，彰顯企業(yè)擔(dān)當(dāng)，為實(shí)現(xiàn)平安金泰、智能金泰奠定基礎(chǔ)?！鄙衲倦娛笨偨?jīng)理趙鵬濤表示。在一期項目智能化改造取得成功經(jīng)驗的同時，二期項目建設(shè)堅持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)起步。建成后公司的蘭炭和電石年產(chǎn)能分別達(dá)到120萬噸，員工數(shù)量控制在1100人內(nèi)，不僅規(guī)模及工藝技術(shù)，還是人均產(chǎn)值和智能化水平均居行業(yè)前列。

據(jù)介紹，該公司二期項目30臺電石爐的智能出爐機(jī)器人、巡檢機(jī)器人及掃地機(jī)器人正在調(diào)試。同時在施工區(qū)域安裝了螢石智能視頻——“鷹眼”系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用智能硬件、互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)、人工智能（AI）和機(jī)器人等技術(shù)，全天候提供廠區(qū)全方位監(jiān)控，視角通過360°旋轉(zhuǎn)及縮放，施工現(xiàn)場的每個角落清晰可見。（李軍/文  郭平/圖）