——海油發(fā)展管道公司漏磁檢測器性能測試平臺開發(fā)紀(jì)實

近日，中國海油發(fā)展裝備技術(shù)公司管道公司漏磁檢測器“?？漆t(yī)院”第一批接診設(shè)備成功出院：4臺檢測器經(jīng)自主研發(fā)的性能測試平臺成功組裝。經(jīng)測試，該組設(shè)備完全符合海管內(nèi)檢測需求，可隨時投入工作崗位。

　　破解“求醫(yī)”窘境

　　長期以來，該公司管道檢測班被譽為“海管醫(yī)生”，他們牢牢守護(hù)著海底油氣供給的“藍(lán)色生命線”?！拔医?jīng)常把海管內(nèi)檢測自主化比喻成西天取經(jīng)，好不容易實現(xiàn)了檢測設(shè)備的從無到有，并逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，設(shè)備維護(hù)這個難題又?jǐn)[在了面前?！痹摴緳z驗檢測工程師李清超回憶道。

　　“以前一旦出現(xiàn)故障，即使指示燈突然不亮了這種小事故，都要整體返廠?！痹诶钋宄磥?，隨著自主檢測量不斷增大，大量依賴外部資源維修的故障處理模式已無法適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。

　　“不是不想修，是實在不知道哪兒壞了，我們也試過靠經(jīng)驗去猜，但部件大大小小上千個，‘窮舉法’真的行不通。”李清超表示，漏磁檢測器構(gòu)造極為精密，每個單元功能各具特性，工作時又始終緊貼海管內(nèi)壁，伴隨長時間震動、碰撞極易損傷，如果沒有精準(zhǔn)識別故障的方法，連定位都很困難，更別提維修。

　　“目前，我們已實現(xiàn)漏磁檢測器海管全尺寸覆蓋，按平均4年的檢測周期，每年約70條海管需使用漏磁檢測，如果不能提升設(shè)備測試和故障處理能力，將永遠(yuǎn)無法擺脫制約。”李清超說，“我們不能只做操作工和換件工，掌握不了部件故障，那就建個‘醫(yī)院’?！?/p>

　　打造測試平臺

　　“我們從已有設(shè)備入手，對姿態(tài)系統(tǒng)等多個關(guān)鍵部件反復(fù)拆裝，模擬各類故障再進(jìn)行調(diào)試，設(shè)計出用于定位故障的多通道信號采集板和用于觀測波形變化的融合信號分析系統(tǒng)。” 李清超介紹，他們?nèi)ツ觊_展科研立項，經(jīng)過100多天可行性研究、18個月潛心鉆研，成功打造出漏磁檢測器性能測試平臺，實現(xiàn)設(shè)備部件測試、集成組裝“一站式處理”。

　　“簡單來說，相當(dāng)于先給設(shè)備拍個全身CT，根據(jù)結(jié)果靶向診療，然后針對疑似問題拍個局部X光，確定情況直接‘開刀’，解決完后再把‘傷口’縫合。說是‘?？漆t(yī)院’，但‘?！嘎┐艡z測器，我們是‘全科服務(wù)’?！碧岬郊夹g(shù)成果，李清超難掩自豪。

　　實現(xiàn)部件級測試

　　漏磁檢測器性能測試平臺的全面上線，是繼技術(shù)、設(shè)備國產(chǎn)化后海管內(nèi)檢測自主化又一里程碑節(jié)點。和傳統(tǒng)整機(jī)測試相比，部件級測試更具靈活性與適應(yīng)性。

　　“只有充分了解各部件特性、常見故障，我們才能完成設(shè)備的總裝集成、維修維護(hù)?！笨紤]到漏磁傳感器構(gòu)造的復(fù)雜性及多探頭的精密性，團(tuán)隊還進(jìn)行了針對性實驗，設(shè)計出更具操作價值的數(shù)據(jù)記錄方法及合格判斷標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于靜態(tài)阻抗、通信功能等多類故障環(huán)境，并形成17套指導(dǎo)性工藝文件，解決了漏磁檢測器部件無法自主測試和維修的問題，提升運行效率30%。

　　李清超表示，他們將持續(xù)以創(chuàng)新為主導(dǎo)，推動設(shè)備及技術(shù)迭代升級，不斷提升海管內(nèi)檢測專業(yè)性、設(shè)備運行穩(wěn)定性及可靠性，進(jìn)一步增強(qiáng)國家能源安全保障能力。