今年以來(lái)，潞安化工煤基合成油公司的尿素生產(chǎn)線一直保持安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，該公司厚植綠色發(fā)展根基，實(shí)行尿素除塵改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了提升尿素產(chǎn)品品質(zhì)的目標(biāo)，為企業(yè)向綠而行奠定了基石。

　　今年3月，煤基合成油公司銷(xiāo)售管理部收到客戶(hù)反饋，對(duì)近期潞安牌尿素粉塵比例大提出反饋意見(jiàn)。該公司高度重視這條意見(jiàn)，第一時(shí)間成立除塵系統(tǒng)改造小組，對(duì)生產(chǎn)線和包裝線除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。

　　為了將除塵效果調(diào)整到最佳狀態(tài)，該公司分源頭、中端和末端三個(gè)部分對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。在大顆粒造粒機(jī)源頭，技術(shù)人員先在尿素產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)牡谝粋€(gè)地點(diǎn)1#皮帶機(jī)尾除塵點(diǎn)動(dòng)起了腦筋。原先，這里只有一條規(guī)格為DN80的細(xì)管道承擔(dān)除塵任務(wù)，現(xiàn)在改為DN200規(guī)格的除塵管道，且在新管道上增加了兩個(gè)除塵口。這樣一來(lái)，造粒機(jī)源頭的除塵效果明顯提升了。

　　在皮帶運(yùn)輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，技術(shù)人員也實(shí)施了技改。尿素產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩條皮帶承擔(dān)，分別是1#、2#皮帶，今年4月份，該公司在兩條皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間新增了一臺(tái)脈沖式布袋除塵器，并增設(shè)了3個(gè)除塵口用來(lái)增加除塵效果。

　　現(xiàn)在，走進(jìn)該公司尿素車(chē)間，道路上干凈整潔?！霸瓉?lái)，我們的工人一天需要來(lái)現(xiàn)場(chǎng)清掃四次地面，現(xiàn)在上午和下午各清掃一次就可以了，工人的工作量減輕了不少，而且粉塵基本上是看不見(jiàn)了?！蹦蛩剀?chē)間負(fù)責(zé)除塵改造項(xiàng)目的技術(shù)人員高向東說(shuō)道。

　　“尿素除塵是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，最重要的還是靠技術(shù)改造和設(shè)備引進(jìn)?！备呦驏|說(shuō)。這臺(tái)除塵器增加后，該公司進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了尿素產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)除塵功能的分離。

　　尿素產(chǎn)品經(jīng)過(guò)1#、2#皮帶運(yùn)輸后，會(huì)到達(dá)運(yùn)輸終端——包裝線。之前該公司只有袋裝尿素產(chǎn)品線，自去年增加噸包生產(chǎn)線后，除塵壓力相應(yīng)增加。為了改善噸包線的除塵效果，同時(shí)減輕包裝線除塵的壓力，今年4月，該公司對(duì)噸包線除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。一是將小袋包裝線除塵與噸包線的除塵進(jìn)行分離，在除塵器主管道新增設(shè)一條除塵管專(zhuān)門(mén)用于噸包機(jī)接料除塵，降低了產(chǎn)品尿素夾帶粉塵；二是在噸包包裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置料位顯示器，確保包裝工人在噸包灌裝時(shí)，保持上方料倉(cāng)料位在最佳控制范圍，避免尿素物料在落差大的情況下產(chǎn)生大量粉塵。

　　除改造除塵系統(tǒng)外，該公司還從提高蒸發(fā)系統(tǒng)尿液濃度、提升成品尿素大顆粒的分布、升級(jí)改造料倉(cāng)內(nèi)襯來(lái)著手，堅(jiān)決打贏粉塵攻堅(jiān)戰(zhàn)，大力提升潞安牌尿素的品質(zhì)。

　　通過(guò)以上改造，現(xiàn)在的包裝線除塵器每天回收的粉塵量由16袋增加至24袋，而在1#、2#皮帶中轉(zhuǎn)點(diǎn)增設(shè)的除塵器回收粉塵量由每天6袋增加至9袋?；厥辗蹓m數(shù)量的增加，代表著現(xiàn)場(chǎng)粉塵外泄數(shù)量的降低，也表示最終包裝后的成品尿素粉塵含量的減少。此外，該公司還將回收回來(lái)的粉塵尿素與其他灑落的尿素一起回收后當(dāng)做落地肥進(jìn)行外售，增加企業(yè)收益。

　　經(jīng)過(guò)多項(xiàng)改造后，“潞安牌”尿素品質(zhì)明顯提升。