新中國成立75年來，我國電石行業(yè)發(fā)展從起步到壯大。當(dāng)前，隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長和科技的不斷進(jìn)步，中國電石行業(yè)正在通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，在更加安全、綠色、低碳的發(fā)展道路上由世界電石大國向世界電石強(qiáng)國邁進(jìn)。

　　20世紀(jì)50年代，中國電石工業(yè)剛剛起步。受“一五”國家規(guī)劃的推動(dòng)，東北等老工業(yè)基地開始興建電石生產(chǎn)基地，主要為煉鋼、化工等產(chǎn)業(yè)提供原料。1948年，我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐，生產(chǎn)能力為3000噸；1951年，吉林又建成一座相同產(chǎn)能的電石爐；1957年，我國從前蘇聯(lián)引進(jìn)一座容量為4萬千伏安的大型密閉式電爐，同年年底全國電石產(chǎn)量已達(dá)10萬噸。到20世紀(jì)60年代，維尼綸、塑料等有機(jī)合成工業(yè)在我國迅速興起，國內(nèi)電石產(chǎn)能擴(kuò)張速度隨之加快，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也有所增長，電石行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用日益凸顯。

　　改革開放使我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入加速增長期，我國電石行業(yè)也因下游需求增長按下了發(fā)展“快進(jìn)鍵”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)80年代初期，國內(nèi)電石年產(chǎn)能約240萬噸，2000年時(shí)已達(dá)480萬噸。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著國內(nèi)市場對聚氯乙烯(PVC)等產(chǎn)品需求的快速增長，電石行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能快速擴(kuò)張期。2010年我國電石產(chǎn)能達(dá)到2250萬噸，而僅6年后這個(gè)數(shù)字就翻了一番，達(dá)到4500萬噸的歷史最高點(diǎn)。

　　與此同時(shí)，電石行業(yè)這輛“老戰(zhàn)車”也開始了“零件”的更新?lián)Q代——結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)能布局優(yōu)化、節(jié)能降耗等持續(xù)深入推進(jìn)。2000年前后，國家經(jīng)貿(mào)委要求淘汰開放式電石爐和容量在5000千伏安以下的電石爐，并在2004年、2007年和2014年先后頒布并兩次修訂《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》，遏制低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張現(xiàn)象，淘汰了一批規(guī)模、能耗、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的電石爐，將“超載”的產(chǎn)能逐漸優(yōu)化。根據(jù)中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《電石行業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展指南》，到2025年我國電石行業(yè)的目標(biāo)是將產(chǎn)能控制在4000萬噸以內(nèi)，裝置開工率從2020年的68%提高到80%。

　　在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，國內(nèi)電石企業(yè)也順應(yīng)下游產(chǎn)品的市場變化不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在挪威埃肯爐的基礎(chǔ)上，開發(fā)出適合我國原材料特點(diǎn)的國產(chǎn)大型密閉爐及配套裝備，實(shí)現(xiàn)了電石工業(yè)“引擎”的更新?lián)Q代。“十一五”期間，國內(nèi)密閉式電石爐比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%?！笆濉焙汀笆濉逼陂g，40500千伏安的大型密閉爐得到行業(yè)普遍認(rèn)可，目前產(chǎn)能已占據(jù)半壁江山。同時(shí)，熱解球團(tuán)、氧熱法、電磁法等電石生產(chǎn)新工藝的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化也在中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)的推動(dòng)下如火如荼開展，為電石行業(yè)的發(fā)展提供更加多元化的選擇。

　　此外，電石爐配套的爐氣凈化、輸送、氣燒石灰窯、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等技術(shù)裝備水平得到大幅提升，電石自動(dòng)出爐機(jī)和料面處理機(jī)等自動(dòng)化和智能化裝備的成功應(yīng)用，減少了出爐等高風(fēng)險(xiǎn)崗位的用工數(shù)量，提升了本質(zhì)安全水平，扭轉(zhuǎn)了行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高、強(qiáng)度大、環(huán)境差的局面。電石爐氣凈化灰密閉輸送與無害化處置、爐氣生物發(fā)酵法制乙醇、爐氣化學(xué)合成法制乙二醇、爐氣余熱回收利用、爐體高效保溫材料等一批節(jié)能降碳技術(shù)和配套裝備的研發(fā)、應(yīng)用和推廣，也在助力企業(yè)改變高能耗的傳統(tǒng)形象。

　　目前，我國電石年產(chǎn)能已達(dá)到4000萬噸，年產(chǎn)量和表觀消費(fèi)量長期穩(wěn)定在2900萬～3000萬噸；企業(yè)數(shù)量由400多家降至100余家，產(chǎn)能集中度由原先的不足10萬噸/家提高到35萬噸/家，單位產(chǎn)品綜合能耗、電爐電耗持續(xù)下降，行業(yè)能效標(biāo)桿值已降至805千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸電石。行業(yè)涌現(xiàn)出中泰化學(xué)、聊城研聚、鄂爾多斯電冶、內(nèi)蒙古白雁湖等一批上下游配套齊備、技術(shù)水平先進(jìn)、規(guī)模效應(yīng)明顯的龍頭企業(yè)，整體自動(dòng)化和智能化水平邁上了新臺(tái)階，粉塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量也明顯減少。行業(yè)正著力形成綠色、循環(huán)、高質(zhì)量發(fā)展的新格局，推動(dòng)我國由世界電石大國向強(qiáng)國邁進(jìn)。