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九江石化2號連續(xù)重整裝置平穩(wěn)運行1506天

九江石化員工在精細管理、本質(zhì)安全、提質(zhì)增效上下功夫,全體員工思想上“繃緊弦”、工作上“拉滿弓”、攻堅克難創(chuàng)一流

4月1日,九江石化煉油運行部二部2號連續(xù)重整裝置切斷進料,正式進入檢修階段。自2017年2月以來,該裝置已安全平穩(wěn)運行1506天,在集團公司同類裝置競賽中連續(xù)四年位列優(yōu)秀群組,累計生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分汽油247.39萬噸,累計創(chuàng)效超過8億元。 

該裝置于2012年7月建成投產(chǎn),是當(dāng)時采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)的最大規(guī)模同類裝置。對該裝置,九江石化以“保安全、創(chuàng)效益,爭一流”為管理主線,在精細管理、本質(zhì)安全、提質(zhì)增效上下功夫,全體員工思想上“繃緊弦”、工作上“拉滿弓”、行動上堅持問題導(dǎo)向,以奮力拼搏攻堅克難的精氣神,攻堅克難、主動作為,干部員工一條心,克服裝置大負荷高苛刻度工況下工藝設(shè)備瓶頸等諸多困難,實現(xiàn)了裝置長周期安全平穩(wěn)運行。

強管理,技術(shù)攻關(guān)保長周期

3月31日,裝置停工前的最后一天,煉油運行二部部長李敏特意來到中心控制室查看2號連續(xù)重整裝置的運行參數(shù),不禁感慨:“技術(shù)攻關(guān)的成效還是很不錯的?!?/p>

2號連續(xù)重整裝置是企業(yè)攻堅創(chuàng)效的輕騎兵,九江石精細管理裝置,積極技術(shù)攻關(guān),確保裝置長周期運行。

“預(yù)加氫反應(yīng)器壓降快速上升”是很長一段時間以來,制約裝置長周期運行的瓶頸。針對這一難題,九江石化干部員工積極組織聯(lián)合會診,開展技術(shù)攻關(guān),運行部和專業(yè)處室集思廣益,經(jīng)過反復(fù)討論和試驗,最終決定對預(yù)加氫反應(yīng)器頂部采用集垢籃和保護劑組合裝填方案,增加反應(yīng)器頂部的容垢能力,同時優(yōu)化內(nèi)部重整料,降低外購重整料加工負荷,避免外購料在反應(yīng)器入口換熱器和加熱爐等高溫部位產(chǎn)生焦炭,影響反應(yīng)器的壓降平穩(wěn)性。通過“延緩預(yù)加氫反應(yīng)器壓降上升”技術(shù)攻關(guān),最終,預(yù)加氫運行周期從6個月提高至12個月,節(jié)約了檢修費用,提高生產(chǎn)效率,每年創(chuàng)效11218.3萬元。

重整生成油全餾分加氫反應(yīng)器出現(xiàn)多次跑劑,嚴重影響裝置運行周期。針對這一問題,生產(chǎn)經(jīng)營部、發(fā)展計劃部、機動部等專業(yè)部門與煉油運行二部組織聯(lián)合攻關(guān),運行部開展提高重整生成油全餾分加氫反應(yīng)器運行周期技術(shù)攻關(guān)。在生產(chǎn)經(jīng)營部、發(fā)展計劃部、機動部等專業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)下組織聯(lián)合攻關(guān),研究并提出了三條改進措施,實施效果顯著,實現(xiàn)了R205安全穩(wěn)定連續(xù)運行。

九江石化還嚴控重整原料及外購料品質(zhì),盡可能減少重整進料雜質(zhì),確保生產(chǎn)源頭的安全;控制水氯平衡,確保重整催化劑良好活性;收集粉塵、觀察粉塵的狀態(tài),精心控制再生系統(tǒng)穩(wěn)定運行;加強異常工況管理,編制重整聯(lián)合裝置異常工況處置卡76張,開展現(xiàn)場演練,多次成功應(yīng)對氫氣、氮氣、蒸汽管網(wǎng)和電網(wǎng)波動。

強執(zhí)行,安全生產(chǎn)保長周期

2月12日凌晨4時許,煉油運行二部重整外操唐徐例行巡檢至連續(xù)重整四合一爐二層平臺時,聽到與長明燈快開風(fēng)門不同的、異常清晰的氣體節(jié)流聲,立即循聲而往、拾級而上,發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏點,由于發(fā)現(xiàn)及時,處理果斷,避免了一起安全隱患。

安全是裝置創(chuàng)效的基礎(chǔ),面對裝置運行末期安全隱患頻發(fā)等安全嚴峻形勢,九江石化干部員工結(jié)合公司裝置運行末期堅守和“百日安全無事故”專項行動要求,開展“安全慧眼”行動,全方位進行過程管控,一方面保運行裝置平穩(wěn)運行,另一方面安全有序推進連續(xù)重整裝置擴能改造以及大檢修技改項目。運行部多次與項目主管單位梳理檢修改造主線,對接好進度要求,同時要求施工單位做好該區(qū)域詳細的日作業(yè)計劃,并對改造區(qū)域?qū)嵤┯哺綦x,與現(xiàn)運裝置隔開,同時對該區(qū)域作業(yè)進行風(fēng)險評估,切實做好作業(yè)風(fēng)險源頭管控,提高本質(zhì)安全水平,為檢修改造項目有序進行提供有力保障。

嚴格實監(jiān)管責(zé)任,守住安全底線。結(jié)合持續(xù)攻堅創(chuàng)效行動,加強直接作業(yè)環(huán)節(jié)及承包商管理,強化每日作業(yè)計劃管理,針對重整擴能改造現(xiàn)場施工作業(yè)點多面廣、施工交叉復(fù)雜等現(xiàn)狀,干部員工主動作為,抽調(diào)大休班加強現(xiàn)場監(jiān)護力量,控制每日作業(yè)總數(shù),從作業(yè)數(shù)量上做好作業(yè)風(fēng)險源頭把控。加強安全風(fēng)險管控,堅持每日17點召開運行部風(fēng)險評估會,結(jié)合生產(chǎn)實際,對已備案的現(xiàn)場作業(yè)項目進行風(fēng)險預(yù)估,落實安全責(zé)任人,完善安全風(fēng)險防控措施,確?,F(xiàn)場作業(yè)安全可控。開展“兩重點一重大”隱患排查工作,根據(jù)各裝置重大危險源的分布及產(chǎn)生泄漏的可能性,編制?;沸孤╋L(fēng)險分級管控臺賬及繪制泄漏風(fēng)險分布四色圖進行風(fēng)險告知及管控。對專項治理工作開展“回頭看”,對標檢視整改,跟進督促落實,確保治理成效。二部成立黨員VOCs檢測專項小組,加大現(xiàn)場VOCs檢測力度,今年以來檢測密封點累積85010個,發(fā)現(xiàn)100毫克/立方米以上漏點290余處,編制完成周報102期,裝置VOCs檢測覆蓋率超100%。

強操作,優(yōu)化創(chuàng)效保長周期

“如何提高混合二甲苯產(chǎn)量?”是困擾煉油運行二部副經(jīng)理徐志海多日的問題。

基于此,公司連油二部和公司全流程優(yōu)化團隊合作,利用裝置模型對重整和芳烴聯(lián)合進行優(yōu)化測算,一個一個數(shù)據(jù)摸索,尋找重整和芳烴的反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)的關(guān)鍵操作參數(shù),進行卡邊操作,最終,二甲苯抽出量從26噸/小時逐步提高至33噸/小時,增加了二甲苯高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量,同時降低了全廠汽油池的芳烴含量,提高了裝置運行的經(jīng)濟效益。

此外,二部全流程優(yōu)化團隊每周定期對重整模型進行優(yōu)化測算,主攻裝置運行經(jīng)濟效益最大化、芳烴產(chǎn)率最大化、氫氣產(chǎn)率最大化等方向,平均每年提出50多個優(yōu)化方案。

該公司還積極開展勞動競賽,強化裝置節(jié)能降耗,通過優(yōu)化裝置氫油比和C?0?的操作,節(jié)約3.5兆帕蒸汽消耗;嚴格控制加熱爐氧含量、負壓,現(xiàn)場調(diào)節(jié)加熱爐火嘴燃燒狀況,優(yōu)化塔頂溫度和回流量節(jié)約裝置瓦斯消耗。裝置能耗、加工損失等主要技經(jīng)指標在集團公司同類裝置競賽中位列優(yōu)秀群組。

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