中化新網(wǎng)訊 中石化湖南石化公司強(qiáng)化3個(gè)生產(chǎn)片區(qū)的一體化節(jié)水專業(yè)管理，推動(dòng)污水回用。今年前11個(gè)月，該公司一區(qū)污水回用率62.2%，二區(qū)、三區(qū)污水回用率42.7%，累計(jì)回用量943萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)全年公司污水回用率可達(dá)47%，累計(jì)回用量1050萬(wàn)噸，超額完成總部下達(dá)指標(biāo)。

今年以來(lái)，該公司水務(wù)部云溪生化車間和新區(qū)己內(nèi)酰胺片區(qū)的污水回用裝置均投入運(yùn)行。這兩套裝置采用“超濾+反滲透”的雙膜工藝，其中，新區(qū)己內(nèi)酰胺片區(qū)污水回用裝置每小時(shí)設(shè)計(jì)處理水量1000噸，云溪生化裝置污水回用裝置每小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力為550噸。

隨著新區(qū)己內(nèi)酰胺片區(qū)主裝置生產(chǎn)負(fù)荷提高，污水回用裝置逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。該公司通過(guò)優(yōu)化化學(xué)清洗流程，調(diào)整阻垢劑、殺菌劑的投加量，完善集散控制系統(tǒng)（DCS）順控程序，提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。同時(shí)，他們從源頭實(shí)行“污污分治”，把高含鹽的化水站中和污水改進(jìn)到濃水處理工序，降低進(jìn)水電導(dǎo)，使污水回用率提升至60%，當(dāng)前每小時(shí)回用量達(dá)到700噸以上，累計(jì)回用污水已達(dá)363萬(wàn)噸。

該公司在污水系統(tǒng)隱患治理改造中，對(duì)熱塑橡膠生產(chǎn)高溫污水（含膠粒等固體顆粒、溶解于水中的環(huán)己烷以及溶解于水中的鋰）實(shí)施綜合利用改造，污水經(jīng)適度處理后實(shí)現(xiàn)就近回用。他們將各熱塑橡膠后處理裝置排放的高溫污水，經(jīng)隔膠池初步隔離膠粒、集中回收后，通過(guò)管道送往高溫污水綜合利用系統(tǒng)，經(jīng)除膠、提鋰、除COD（化學(xué)需氧量）后達(dá)到回收使用指標(biāo)，替代新鮮水作為循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水，每小時(shí)回用量約50噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排，助推綠色生產(chǎn)。

與此同時(shí)，該公司強(qiáng)化源頭減排，通過(guò)污水可視化項(xiàng)目監(jiān)控污水來(lái)量，充分回收凝結(jié)水，降低外排量。水務(wù)部等單位著力提升回用水水質(zhì)，開辟新的污水回用途徑，新增的回用水用于熱電部循環(huán)水補(bǔ)水和1號(hào)催化煙氣脫硫用水兩個(gè)回用點(diǎn)，助力一區(qū)污水回用率穩(wěn)定提高。