自創(chuàng)建全國青年安全生產示范崗以來，北元集團化工分公司氯氫處理裝置在安全生產工作中沖鋒在前、擔當在前、奉獻在前，交出了一份企業(yè)放心、職工滿意、踐行責任的優(yōu)異答卷。

創(chuàng)新：釋放支部新活力

該裝置黨支部創(chuàng)新開展“化工燈塔·幸?！敝Р科放平ㄔO工作，自主確定支部品牌名稱和Logo、創(chuàng)建黨建品牌方案，以黨建帶團建、以黨建引領安全生產，黨員職工做好安全生產的熱情空前高漲，多年來實現(xiàn)了“零傷害、零事故、零污染”目標。同時，扎實開展“黨支部書記走基層”活動，每月至少為職工群眾辦實事1項，職工群眾的獲得感、幸福感不斷增強。

生產：激活裝置新潛能

該裝置穩(wěn)步推進“穩(wěn)產、增產、創(chuàng)效”工作，抽調骨干青年成立“氫氣氯氣質量效能提升”攻關小組，系統(tǒng)梳理制約產能提升問題30余項，全面激活裝置運行效能，對外輸送氯化氫氣體質量和產量創(chuàng)歷史同期最好水平。同時，發(fā)動全員消除隱患，查出的隱患實行“隱患市場化”管理并對照標準進行獎勵，2023年累計排查隱患330余條，制定隱患治理方案，利用檢維修期間徹底消除隱患，為生產系統(tǒng)安穩(wěn)運行奠定了堅實基礎。

科技：服務生產新路徑

該裝置極力挖掘科技引領價值，不斷破解制約生產力的瓶頸問題。4月份投用首臺磁懸浮氯氣壓縮機，實現(xiàn)磁懸浮技術在氯堿行業(yè)應用的彎道超車，在氯堿行業(yè)具有革命性的意義；5月份投用高副產中壓蒸汽二合一合成爐，每年多產出蒸汽至少約10512噸，年創(chuàng)效益約88萬元；利用蒸發(fā)工序的堿板換蒸汽冷凝水和溴化鋰機組水投用除氧器，使純水外管純水消耗由原來45m3/h降低到5m3/h，大大降低了純水消耗。

優(yōu)化:提升管理新方法

該裝置從工作的重點和目標出發(fā)，優(yōu)化管理方法，持續(xù)提高工作效率和工作質量。一是優(yōu)化調整巡檢方式，每班設置專職巡檢員和生產維護員，依據(jù)“崗位相同或風險平等”原則，合理劃分巡檢崗位人員及巡檢時間頻次，使巡檢工作合理化，避免巡檢工作重復走過場，提升巡檢質量。二是注重技術與實踐相結合，對關鍵操作合成爐點爐進行優(yōu)化，將以往的手動控制點爐操作優(yōu)化為DCS遠程自控調節(jié)點爐，不僅降低了現(xiàn)場崗位人員的操作量，而且還降低了操作過程中的安全隱患，同時做到了工藝、安全雙提升，可謂“一石三鳥”。