10月30日，海油工程天津智能制造基地二期工程正式投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)首個海洋油氣裝備“智能工廠”全面建成。

據(jù)介紹，海油工程天津智能制造基地占地面積約57.5萬平方米，包括四個智能生產(chǎn)車間、八個生產(chǎn)輔助中心、十六個總裝工位及適合大型船舶?？康拇a頭等核心設(shè)施，其中4條智能化生產(chǎn)線為行業(yè)首創(chuàng)?！盎刂攸c發(fā)展海洋油氣平臺、浮式生產(chǎn)裝備液化天然氣模塊等高端油氣裝備，致力打造集海洋工程智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺等為一體的綜合性基地，全面投產(chǎn)后年生產(chǎn)能力近9萬噸?！焙Ｓ凸こ烫旖蛑悄苤圃旎囟陧椖拷?jīng)理翟超說。

海洋油氣裝備體積龐大、重量重、產(chǎn)品類型多，為了盡量減少海上的施工時間，需要在陸地工廠進行生產(chǎn)加工，再像蓋樓房一樣一層層搭建成大型“油氣工廠”后，運往海上安裝。傳統(tǒng)海洋油氣裝備制造具有制造工序長、定制化比例大、標(biāo)準(zhǔn)化程度低等顯著特點，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，實現(xiàn)智能化難度極大，成為制約行業(yè)質(zhì)量效率提升的重要瓶頸。

據(jù)海油工程天津智能制造分公司總經(jīng)理李濤介紹，海油工程打造了國內(nèi)首個海洋油氣裝備制造一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，目前已投入智能生產(chǎn)設(shè)備600余臺套，力求實現(xiàn)從生產(chǎn)管控、產(chǎn)品制造到廠區(qū)管理的全流程智能化，同時廠區(qū)應(yīng)用了海綿工廠水循環(huán)、光伏發(fā)電、智能廢氣治理等十多項綠色低碳技術(shù)，為推動海洋工程行業(yè)智能化、綠色化發(fā)展提供了新的模式。

“智能基地的全面投產(chǎn)將推動中國海洋裝備制造從傳統(tǒng)勞動力密集行業(yè)向技術(shù)密集型行業(yè)跨越。本次投產(chǎn)完成了從‘多人’到‘少人’的變化，下一步，我們將挑戰(zhàn)從‘少人’到‘無人’的進化?！?李濤表示。

作為海洋油氣裝備的關(guān)鍵支撐結(jié)構(gòu)，由于工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，大型海洋結(jié)構(gòu)鋼管的焊接是行業(yè)難題?！拔覀冏灾餮兄屏穗p面雙弧焊接機器人，通過采用激光跟蹤可以自動識別管件和坡口尺寸，精度可以控制在2毫米以內(nèi)，人員投入比傳統(tǒng)減少約20%，一次焊接合格率可以達到99.9%?！焙Ｓ凸こ烫旖蛑悄苤圃旎刂乒茏鳂I(yè)部經(jīng)理馬亞光介紹道。

據(jù)悉，海油工程天津智能制造基地分兩期進行建設(shè)，自2022年6月一期工程投用以來，完成35座海洋平臺建造，累計出貨超過8.7萬噸，產(chǎn)線整體工效提升近20%，總裝效率提升30%以上。（中國化工報曲照貴）