“算賬”文化正在讓潞安正元?dú)淠芸萍脊驹谛「男「镏小熬蚪鹛詫殹保诠?jiān)克難中提高技能，讓技術(shù)改造“金點(diǎn)子”變成降本增效“金豆子”，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

　　首先是延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

　　在企業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期并節(jié)約檢修費(fèi)用，不僅有助于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，還能增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。近期，公司一方面將水汽車間鍋爐聲波吹灰改造為蒸汽吹灰，以減少尾部煙道空預(yù)器管的沖刷及腐蝕，另一方面對(duì)水冷壁進(jìn)行定期防磨噴涂，減少了水冷壁沖刷，并將分離器入口澆注料采用高強(qiáng)度剛玉可塑料，提高了抗沖刷強(qiáng)度，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。以上措施的實(shí)施，使公司在降低鍋爐故障率的同時(shí)，延長(zhǎng)了運(yùn)行周期。改造后，鍋爐運(yùn)行周期可延長(zhǎng)3至4個(gè)月，每年節(jié)省檢修費(fèi)用約150萬(wàn)元。

　　其次，堅(jiān)持設(shè)備技術(shù)改造，促進(jìn)企業(yè)降本增效。

　　為做好降本增效，正元?dú)淠軓纳a(chǎn)流程優(yōu)化、強(qiáng)化節(jié)能降耗等多個(gè)方面入手，全面提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了更大的發(fā)展空間。氣化車間在保證高閃設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，利用2024年大修的機(jī)會(huì)，對(duì)高閃不凝氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。將原設(shè)計(jì)至火炬的高閃不凝氣引至燃料氣管網(wǎng)加以回收利用。按照兩套高閃不凝氣流量每小時(shí)各100標(biāo)準(zhǔn)立方米，不凝氣中可燃?xì)夂繛?0%計(jì)，每年可創(chuàng)造效益100余萬(wàn)元。

　　再次，不斷優(yōu)化操作系統(tǒng)，降低生產(chǎn)運(yùn)行消耗。

　　尿素車間水解器在實(shí)際運(yùn)行中，受蒸發(fā)系統(tǒng)升壓器和表冷器沖洗影響，導(dǎo)致進(jìn)入水解器的Ur含量短時(shí)間增大，進(jìn)而引發(fā)水解器進(jìn)液和氣相溫度大幅下降。為保證水解器各點(diǎn)溫度，在沖洗期間需加大水解器加熱蒸汽流量，但是同時(shí)會(huì)導(dǎo)致水解器出液溫度超指標(biāo)。針對(duì)這一情況，車間組織人員進(jìn)行深入探討，并經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采取在關(guān)小水解器出液管線及前方來液3個(gè)隔板處加熱蒸汽支路閥的方式，在保證外送解吸廢液達(dá)標(biāo)的前提下，又可減少水解器各點(diǎn)溫度波動(dòng)，并使其波動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)。最終通過數(shù)據(jù)對(duì)比，調(diào)節(jié)后的每班水解器可節(jié)約蒸汽2噸左右。