截至2024年12月23日，撫順石化公司焦化裝置通過優(yōu)化操作節(jié)約1.0兆帕蒸汽1萬余噸，節(jié)約3.5兆帕蒸汽2.74萬噸。這是該公司在“實施低成本戰(zhàn)略、打造核心競爭力”進程中，運用技術(shù)攻關(guān)破解能耗難題取得的又一個成果。

　　尋求裝置操作最優(yōu)解

　　節(jié)能減排是實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的根本，而煉油化工行業(yè)是能耗大戶。難題當(dāng)前，撫順石化運用技術(shù)手段，千方百計優(yōu)化工藝操作，持續(xù)探索最經(jīng)濟的操作模式。

　　一段時間以來，如何將氫氣管網(wǎng)的富余氫氣進行回收是擺在石油二廠制氫車間技術(shù)攻關(guān)小組面前的一道難題。工藝一班運行工程師官雷帶領(lǐng)內(nèi)操反復(fù)嘗試調(diào)整操作方式，發(fā)現(xiàn)可以利用冷氫控制閥將多余的氫氣配入系統(tǒng)，減少氫氣放空至高壓瓦斯的流量，實現(xiàn)氫氣管網(wǎng)的壓力平衡，從而最大限度減少氫氣放火炬造成的浪費。

　　焦化車間則做起了通過優(yōu)化操作節(jié)約蒸汽的文章。今年以來，該車間先后實施了停用焦化煤油汽提塔與輕蠟油汽提塔的汽提蒸汽；停用系統(tǒng)渣油、輕蠟油等30條伴熱管線；把石油焦揮發(fā)量從每小時20噸降至17噸，削減焦炭塔大吹汽蒸汽量等。這一系列優(yōu)化操作措施，產(chǎn)生了顯著的節(jié)汽效果。

　　尋求設(shè)備經(jīng)濟運行最優(yōu)解

　　重點用能設(shè)備是企業(yè)能源消耗的主體。撫順石化組織干部員工，精心尋找設(shè)備最經(jīng)濟的運行條件，最大限度減少各項能源消耗。

　　烯烴廠低密聚乙烯車間以技術(shù)創(chuàng)新為動力，加大科技投入力度，充分調(diào)動廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。他們通過進一步優(yōu)化擠壓機運行參數(shù)，將熔融泵吸入口壓力從0.2兆帕降到0.15兆帕，達(dá)到降低混煉機電力消耗的目的，每小時減少電耗100千瓦時，全年降低能耗0.5個單位；通過優(yōu)化風(fēng)送系統(tǒng)風(fēng)機伴熱介質(zhì)，減少低壓蒸汽消耗，年減少能耗0.2個單位。

　　石油二廠焦化車間經(jīng)過充分研判，在保證安全生產(chǎn)的前提下，將富氣壓縮機的轉(zhuǎn)速由每分鐘7500轉(zhuǎn)降至7300轉(zhuǎn)，同時將防喘振閥開度控制在2%，使3.5兆帕蒸汽消耗量由每小時56.5噸降至51.3噸。他們還將248臺老舊疏水器替換為節(jié)能疏水器，讓這些“汽老虎”下崗，成功減少了伴熱蒸汽的用量。

　　尋求廢物再利用最優(yōu)解

　　一直以來，腈綸部丙烯腈裝置每小時產(chǎn)生冷凝水約50立方米，除在冬季用于采暖外，其余都排入污水場，浪費了水資源，又增加了污水處理費用。

　　腈綸部技術(shù)攻關(guān)小組將冷凝水回收利用確定為挖潛增效“短平快”項目。2024年11月初，他們以技術(shù)改造為切入點，先后破解了“降低冷凝水溫度不影響換熱器效果”“控制管線腐蝕速率”等難題，通過“嫁接”流程實施了冷凝水代替工業(yè)水補充進循環(huán)水系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了冷凝水回收再利用的目的。

　　攻關(guān)小組在循環(huán)水泵房西側(cè)采暖水回水管線處安裝管線，將98攝氏度左右的冷凝水引至循環(huán)水集水池，經(jīng)過與循環(huán)水混合，降低了冷凝水溫度。隨后，他們對橫流和逆流塔布水量進行了多次調(diào)整，確定逆流塔40%負(fù)荷運行、其余水量在橫流塔平均分配的最佳運行方式，實現(xiàn)了換熱效率和運行穩(wěn)定性“雙提升”，為降低冷凝水對循環(huán)水回水鑄鐵管線的腐蝕，提高了緩蝕阻垢劑的濃度，有效控制住腐蝕速率。

　　改造項目投用以來，每小時可降低工業(yè)水消耗15.5噸，同時減排過剩凝水10噸。