中化新網(wǎng)訊 近日，延安煉油廠聯(lián)合二車間在完成300萬噸/年常壓蒸餾裝置機(jī)泵雙端面機(jī)封改造后，實(shí)施機(jī)泵機(jī)封冷卻水線改造，完成了降低水資源使用成本、提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

圖為改造現(xiàn)場(chǎng)。　(企業(yè)供圖)

　　在裝置運(yùn)行過程中，機(jī)泵機(jī)封冷卻水扮演著重要角色，但其所用的除鹽水不但用量大而且成本高。為有效降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，車間決定對(duì)裝置區(qū)域機(jī)泵機(jī)封冷卻水線進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。改造前期，車間組織技術(shù)人員對(duì)整個(gè)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，找出存在的問題。經(jīng)過討論分析預(yù)判，該車間制定“先進(jìn)行機(jī)封改造，再更改冷卻水介質(zhì)”的詳細(xì)方案。改造過程中，車間嚴(yán)格按照施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管控，將機(jī)泵機(jī)封由單端面改為雙端面，提高了機(jī)泵的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。隨后，他們?cè)賹⑵淅鋮s水由原來的除鹽水改用為循環(huán)水，達(dá)到了降本增效的目的。

　　截至目前，該廠已完成11臺(tái)機(jī)泵改造，并達(dá)到預(yù)期目的。接下來，該公司將持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新和成本管控力度，為實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。