潞安恒通化工公司氯堿廠秉持“未來已來，唯創(chuàng)者先”的創(chuàng)新理念，持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與精細化管理，圍繞保障安全、促進生產(chǎn)、降低成本、提升效益的目標，積極推行一系列小改小革項目，成效顯著，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。

氫氣放空升級改造，筑牢安全防線。該廠鑒于原氫氣放空系統(tǒng)存在的三大安全隱患——放空能力不足、材質(zhì)不符安全標準、以及布局緊湊易致火勢蔓延，該廠實施了系統(tǒng)性的改造工程。

此次改造針對新建的一期與二期氫氣放空管，在布局上顯著增大了相互間距，有效隔絕了潛在的火源傳遞風險，確保一根放空管發(fā)生意外時，不會波及另一根，極大提升了系統(tǒng)的防火安全性。其次，針對放空量不足的問題，新系統(tǒng)大幅提升了放空能力，并采用不銹鋼材質(zhì)替代原有的碳鋼管道，這一變革不僅顯著增強了管道的耐腐蝕性和密封性，還延長了設(shè)備使用壽命，減少了維護成本。尤為重要的是，改造中集成了先進的遠程操控蒸汽滅火系統(tǒng)、氮氣置換，這一創(chuàng)新設(shè)計能夠在緊急情況下迅速啟動，精準撲滅火源，有效遏制火情蔓延，為安全生產(chǎn)筑起了一道堅實的防線。此外，系統(tǒng)還增設(shè)了全面的防凍與防雷設(shè)施，全方位覆蓋了極端天氣條件下的安全需求，徹底消除了季節(jié)性安全隱患，確保氫氣放空系統(tǒng)在各種環(huán)境下都能穩(wěn)定運行。綜上所述，此次氫氣放空系統(tǒng)的全面升級，不僅從根本上解決了原系統(tǒng)存在的安全隱患，還極大提升了裝置的運行適應(yīng)性和可靠性，實現(xiàn)了在異常情況下無需系統(tǒng)減量或停車即可保障安全的目標，真正達到了本質(zhì)安全的高度，為生產(chǎn)裝置的長期、穩(wěn)定、高效運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

冷卻器材質(zhì)革新，保障生產(chǎn)連續(xù)性。面對電解工段燒堿板式冷卻器因循環(huán)水高氯離子腐蝕嚴重的問題，氯堿廠果斷決策，將原有的4臺鎳材質(zhì)冷卻器全部升級為哈氏合金HC276材質(zhì)。這一舉措有效解決了鎳材設(shè)備短期內(nèi)即出現(xiàn)點蝕泄漏的難題，大幅提升了生產(chǎn)安全性和設(shè)備穩(wěn)定性。哈氏合金HC276的卓越耐腐蝕性為氯堿廠的生產(chǎn)過程筑起了一道堅固的安全屏障，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和順暢性。同時，從長遠經(jīng)濟效益來看，盡管初期投入較大，但哈氏合金冷卻器的超長使用壽命預(yù)計將為企業(yè)節(jié)省高達152萬元的更換費用，實現(xiàn)了安全增效與經(jīng)濟效益的雙贏。

控制系統(tǒng)優(yōu)化，提升裝置穩(wěn)定安全性。針對6kV控制系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的PT斷線導(dǎo)致電動機低電壓保護誤動作、脫銷裝置高壓泵電機加減速控制不足以及新柴油消防泵無法正常投用等關(guān)鍵問題，氯堿廠進行了深入分析和優(yōu)化改造。通過啟用P127微機保護的PT斷線監(jiān)視功能，實現(xiàn)了對PT斷線的實時監(jiān)測和報警閉鎖功能，有效防止了電動機低電壓保護的誤動作。同時，利用S2端子功能為脫銷裝置高壓泵電機配置了第二段加減速時間控制策略，確保了高速泵的長期穩(wěn)定運行。此外，通過精細配置柴油消防泵控制器及調(diào)速板參數(shù)成功實現(xiàn)了機組的正常試車與可靠備用狀態(tài)轉(zhuǎn)換，為消防系統(tǒng)的正常運行提供了有力保障。這一系列改造措施從根本上解決了氯堿廠6kV控制系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備存在的問題，顯著提升了生產(chǎn)裝置的安全性與穩(wěn)定性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。