“現(xiàn)在通過自動裝車系統(tǒng)裝燒堿，操作人員再也不用上罐頂插管，安全、省力又省事。”運(yùn)送燒堿的駕駛員謝華師傅高興地說道。近期，潞安恒通化工公司氯堿廠改造的燒堿自動裝車系統(tǒng)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了安全管理水平，受到駕駛員一致好評。

　　由于燒堿裝車鶴管建設(shè)時(shí)間較早，為手動操作模式，而燒堿具有強(qiáng)腐蝕性，手動操作鶴管存在安全隱患，該公司決定改造燒堿裝車系統(tǒng)。

　　改造后的燒堿裝車系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。銷售業(yè)務(wù)員在SAP系統(tǒng)做好銷售交貨單，通過SAP與物流系統(tǒng)的接口軟件推送到物流系統(tǒng)。燒堿車輛駕駛員會在物流系統(tǒng)中根據(jù)該交貨單自助辦理一張IC卡，卡中有物料、車號、預(yù)裝量、鶴位等信息，自助制卡后排隊(duì)叫號同時(shí)分配鶴位。車輛進(jìn)廠一次稱重后，物流系統(tǒng)把此車車號、物料、預(yù)裝量、鶴位推送給燒堿裝車計(jì)量系統(tǒng)。

　　已經(jīng)進(jìn)廠一次稱重的車輛按照分配的鶴位就位，駕駛?cè)藛T在批控儀的讀卡器上刷卡后，裝車系統(tǒng)根據(jù)IC卡號查找所對應(yīng)的業(yè)務(wù)信息，驗(yàn)證通過后，批控儀上自動顯示設(shè)定量。之后，駕駛員安全檢查確認(rèn)后刷IC卡，按啟動鍵開始裝車。

　　鶴管控制系統(tǒng)收到槽車滿足灌裝條件指令后，在智能攝像機(jī)和激光掃描設(shè)備分析灌裝口與鶴管相對位置數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，發(fā)出跟蹤控制指令驅(qū)動控制設(shè)備使鶴管移動。當(dāng)智能攝像機(jī)和激光掃描設(shè)備識別到鶴管灌裝口與槽車灌裝口位置一致時(shí)，發(fā)出鶴管插入指令，鶴管隨之插入到槽車中。當(dāng)整個鶴管控制到位后，就會發(fā)出灌裝具備條件給自動計(jì)量罐裝系統(tǒng)，執(zhí)行燒堿自動充裝。充裝完成后，控制系統(tǒng)發(fā)出歸位指令，鶴管恢復(fù)到原始位置。

　　此次燒堿裝車系統(tǒng)自動化改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)公司SAP系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)、定量自動裝車系統(tǒng)、鶴管自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的無縫集成。