四季度關鍵時期，青島堿業(yè)硫酸鉀廠開足馬力穩(wěn)生產、提質量、降成本，不斷提高生產效率，降低能耗和維修成本，確保年度生產目標順利達成。

為維護硫酸鉀生產高效穩(wěn)定運行，企業(yè)硫酸鉀廠加強生產管理，梳理細化了曼海姆法生產過程中可能出現(xiàn)的各種問題，并制定應對措施。通過不斷優(yōu)化工藝流程，精細調整反應溫度、壓力、加料量、攪拌速度等關鍵參數，既保證了產品質量合格穩(wěn)定，又防止了指標過剩造成消耗浪費。其中，氧化鉀指標由之前最高過剩0.2%左右控制到0.08%。這0.1%的指標變化，每年能增產近200噸硫酸鉀，產生超過50萬元的銷售收入，大大提高了產品產量和收率。

同時，加強了對原料質量的檢查力度，嚴格控制原料質量波動。目前原材料質量問題已由最高每月10起降低至每月3-4起，降幅超過60%，確保了原材料持續(xù)穩(wěn)定供應生產。

企業(yè)硫酸鉀廠各班組積極提報合理化建議，針對反應爐下酸管腐蝕嚴重的問題，通過改為夾套結構，使下酸管的使用壽命由3-4周延長至3個月以上。針對“螺旋冷卻器清理不徹底”的問題，提出了增大刮刀直徑，使得內壁物料清理更徹底，不僅提高了換熱效率，還改善了出料狀態(tài)。此外，在攪拌耙頭添加了碳化硅材料，延長了耙頭的使用壽命。據統(tǒng)計，該建議實施后，設備的檢修周期由平均每季度一次延長至半年左右，節(jié)約了設備維修的費用及人力消耗。

鉚足干勁，全力沖刺！青島堿業(yè)硫酸鉀廠全體員工將繼續(xù)錨定目標，全力奮戰(zhàn)，各班組之間你追我趕、拼搏爭先，以攻堅之勢穩(wěn)步推進各項生產工作，確保打贏全年收官戰(zhàn)。