12月20日，吉林石化公司轉(zhuǎn)型升級重要項(xiàng)目之一的煉油廠90萬噸/年催化柴油加氫改質(zhì)裝置巳經(jīng)成功開車50天，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)改造效果顯著，根據(jù)目前運(yùn)行情況進(jìn)行效益測算，預(yù)計(jì)年提質(zhì)增效將超億元。

據(jù)了解，吉林石化煉油廠堅(jiān)持“分子煉油”管理理念，以精益化大檢修為契機(jī)，將原90萬噸/年加氫裂化裝置升級改造為90萬噸/年催化柴油加氫改質(zhì)裝置，該項(xiàng)目是吉林石化公司煉油化工轉(zhuǎn)型升級重要項(xiàng)目之一，是煉油廠優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要組成部分。項(xiàng)目由中國石油華東設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)、中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司施工建設(shè)，改造量達(dá)到了60%以上。

催柴改質(zhì)裝置采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的LCO加氫裂化生產(chǎn)高辛烷值汽油的RLG技術(shù)，該技術(shù)先進(jìn)、成熟、安全、可靠、氫耗低，汽油產(chǎn)品收率高。裝置主要由反應(yīng)部分、分餾部分、循環(huán)氫脫硫部分和公用工程等部分組成。原料由原來加工常壓蠟油變成催化柴油，設(shè)計(jì)操作彈性為60%至110%，主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油餾分及清潔柴油餾分，副產(chǎn)含硫干氣、含硫低分氣、輕石腦油、粗液化氣等。

裝置改造投入運(yùn)行后，成功生產(chǎn)出辛烷值92以上、硫含量小于2微克/克的高辛烷值汽油調(diào)和組分；并將柴油產(chǎn)品十六烷指數(shù)提高了15個(gè)單位以上、控制產(chǎn)品硫含量小于5微克/克，進(jìn)一步優(yōu)化了煉油廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了劣質(zhì)柴油的增值利用，有效降低柴汽比，對公司、工廠由煉油向化工轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)效益最大化具有重要意義。

當(dāng)前，正值裝置改造后首次越冬的關(guān)鍵時(shí)期，吉林石化煉油廠持續(xù)加強(qiáng)安全環(huán)保管控。扎實(shí)開展冬季“百日安全生產(chǎn)無事故”競賽活動(dòng)，突出冬季“八防”措施落實(shí)，加強(qiáng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)受控管理，強(qiáng)化防凍責(zé)任落實(shí)，杜絕僥幸心理和麻痹大意思想。嚴(yán)格落實(shí)干部陪檢工作相關(guān)要求，協(xié)助車間發(fā)現(xiàn)和解決問題，結(jié)合裝置改造特點(diǎn)，全面排查整改檢修后暴露出的各類設(shè)備隱患問題，進(jìn)一步加大冬季設(shè)備運(yùn)維和“無泄漏”管理，確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。截止目前，產(chǎn)品合格率始終達(dá)到100%。（張曉君 楊志達(dá)）