截至11月底，中國石油蘭州石化分公司乙烯運(yùn)行二部今年已累計(jì)生產(chǎn)乙烯46.11萬噸、丙烯24.18萬噸、丁二烯9.21萬噸、加氫汽油20.65萬噸，乙烯裝置日產(chǎn)量1461.3噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄;累計(jì)能耗669.07千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)歷史最好水平，6項(xiàng)指標(biāo)達(dá)公司一檔指標(biāo)、4項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)股份公司煉化專業(yè)達(dá)標(biāo)。日前，該部還獲得了“中央企業(yè)先進(jìn)集體”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　老企業(yè)、老裝置如何開出高水平，躋身裝置前列?“針對(duì)裝置特點(diǎn)，持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效攻關(guān)?！碧m州石化乙烯運(yùn)行二部主任、黨委副書記馬永利給出答案。

　　正所謂擒賊先擒王，裂解爐是乙烯龍頭裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該部將優(yōu)化切入點(diǎn)首先選在了裂解爐的改造上。

　　提質(zhì)就是創(chuàng)效。應(yīng)用新技術(shù)對(duì)3臺(tái)裂解爐SQE優(yōu)化改造后，他們看到了實(shí)實(shí)在在的效果——超高壓蒸汽發(fā)生量和乙烯產(chǎn)量提升，超高壓蒸汽增產(chǎn)5.12萬噸，不僅滿足了生產(chǎn)對(duì)蒸汽的需求，還提質(zhì)增效了1197萬元。

　　今年，乙烯運(yùn)行二部還對(duì)乙烯裝置pH先控系統(tǒng)進(jìn)行改造，使乙烯裝置急冷水pH值合格率由90.25%提高至100%;3號(hào)裂解爐連續(xù)運(yùn)行63天，創(chuàng)裂解爐長周期運(yùn)行歷史新紀(jì)錄;汽油加氫裝置二段加氫反應(yīng)器連續(xù)運(yùn)行28個(gè)月。

　　節(jié)約就是創(chuàng)效。他們通過優(yōu)化蒸汽平衡、減少放空損失等措施，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)能、降耗的“三合一”。“廣泛應(yīng)用紅外熱成像技術(shù)檢測保溫效果，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，不僅確保了防凍保溫的效果，還節(jié)約了能源、降低了成本。10項(xiàng)提質(zhì)增效項(xiàng)目累計(jì)增效2099.1萬元，完成了年度目標(biāo)的136%。”生產(chǎn)組組長馬培源舉例說道。

　　提升安全減少不必要的開停車及各種變更是創(chuàng)效。他們開展的設(shè)備設(shè)施故障RCA根原因分析，通過難題攻關(guān)和“四新”技術(shù)，延長了設(shè)備運(yùn)行周期。安全閥在線校驗(yàn)、免拆保溫層檢測技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)常壓儲(chǔ)罐檢測、裂解爐爐管磁記憶檢測/自動(dòng)爬壁等檢測技術(shù)的推行，大幅提升了工作效率。目前，丁二烯區(qū)域2套裝置通過調(diào)整系統(tǒng)冷凝器放空閥位，丁二烯收率提至98.98%，汽油加氫收率提至98.93%，超出公司級(jí)指標(biāo)0.18%。9項(xiàng)“四新”技術(shù)的運(yùn)用，已累計(jì)增效640萬元。

　　同時(shí)，為全力保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行，他們還狠抓執(zhí)卡操作，優(yōu)化報(bào)警系統(tǒng)，加強(qiáng)異常管控，確保生產(chǎn)波動(dòng)次數(shù)同比下降;強(qiáng)化“三劑”精準(zhǔn)加注，加大輔材成本控制力度。經(jīng)優(yōu)化改造后，乙烯裝置701L除氧器，在不注入除氧劑條件下，除氧水中溶解氧含量達(dá)小于等于7微克/升，加熱蒸汽用量減少5噸/小時(shí)，累計(jì)增效202萬元。

　　通過國產(chǎn)化替代實(shí)現(xiàn)降本，也是創(chuàng)效。乙烯運(yùn)行二部總工程師、副主任李蓬勃說，他們多年來持續(xù)推進(jìn)進(jìn)口備件國產(chǎn)化和關(guān)鍵技術(shù)的國產(chǎn)替代，通過技術(shù)攻關(guān)，解決了汽油加氫氫壓機(jī)C101A的“老大難”問題，成功實(shí)現(xiàn)了備件國產(chǎn)化和“三機(jī)”潤滑油全部國產(chǎn)化。

　　工藝過程管理水平提升，更是創(chuàng)效。以整體效益最大化為主線，他們圍繞裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)，持續(xù)開展?jié)M負(fù)荷優(yōu)化運(yùn)行，抓“三律”、強(qiáng)“三精”，即勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律，精細(xì)巡檢、精心監(jiān)盤、精準(zhǔn)操作。隨著裝置精益運(yùn)行水平的日漸提高，降低乙烯裝置外接高壓蒸汽用量、降低丁二烯裝置“三劑”消耗2個(gè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)增效748.84萬元。98.96%的汽油加氫裝置收率，超蘭州石化公司一檔指標(biāo)21個(gè)百分點(diǎn);芳烴抽提裝置收率99.25%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　馬培源說，發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)一體化的管理優(yōu)勢，蘭州石化乙烯運(yùn)行二部的乙烯能耗、乙烯收率等4項(xiàng)指標(biāo)達(dá)中國石油煉化裝置達(dá)標(biāo)指標(biāo)，10項(xiàng)指標(biāo)達(dá)蘭州石化一檔指標(biāo)，全年累計(jì)節(jié)能達(dá)7.12萬噸標(biāo)煤。但在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的路上，他們從不停歇。中國石油煉化新材料板塊重大現(xiàn)場試驗(yàn)“乙烯碳二前加氫催化劑三段串聯(lián)應(yīng)用試驗(yàn)”項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn);碳三加氫催化劑的國產(chǎn)替代等科研項(xiàng)目，取得突破性進(jìn)展……這些都為進(jìn)一步提升裝置效能打下了基礎(chǔ)。