中化新網(wǎng)訊 近日，我國首型4米級運載火箭長征十二號火箭成功發(fā)射。在此次飛行任務(wù)執(zhí)行過程中，河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)旗下子公司神州精工制造股份有限公司與上海航天精密機械研究所協(xié)作，全程參與火箭燃料貯箱的研制工作，采用封頭旋壓成形技術(shù)助力長征十二號火箭實現(xiàn)首飛。

　　長征十二號火箭燃料貯箱箱底直徑4米級，超出國內(nèi)現(xiàn)有最大流體成形機的制造能力，一度成為型號研制的瓶頸難題。尤其是貯箱封頭作為火箭燃料貯箱的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量與性能直接關(guān)系到火箭的整體可靠性和安全性。

　　“2018年，神州精工接到火箭貯箱封頭研制任務(wù)后，立即組織科研團(tuán)隊，深入開展技術(shù)研討與方案論證。從原材料的嚴(yán)格篩選，到精密的加工工藝設(shè)計，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過反復(fù)推敲與驗證。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。

　　在研制過程中，神州精工與上海航天精密機械研究所緊密合作，采用先進(jìn)的旋壓工藝，將封頭產(chǎn)品制造成型。在制造過程中，技術(shù)團(tuán)隊通過“兩步法”旋壓成型，確保了材料性能的均勻性和穩(wěn)定性，有效提升了封頭的強度和韌性，使其能夠承受極端的壓力和溫度環(huán)境。

　　此次火箭貯箱封頭產(chǎn)品的成功鍛造，標(biāo)志著神州精工在封頭制造工藝上再次取得創(chuàng)新與突破。未來，神州精工將不斷探索先進(jìn)的技術(shù)和工藝，助力我國航天夢圓再攀新高。