“每一年都是新的挑戰(zhàn)?！碑斪烂嫒諝v換上新的一本，海灣化學氯乙烯廠廠長孫業(yè)濤由衷地發(fā)出感嘆，“我們的平臺在變大，身處其中，每個人都必須全力以赴，奔跑逐夢，才能跟上企業(yè)和時代的發(fā)展步伐?！?/p>

2016年10月24日，海灣化學氯乙烯裝置全線投產，前后用時僅為一個月，打破了國內氯乙烯裝置投產耗時最短紀錄。同樣，2020年12月12日，海灣化學氯乙烯二期項目投產，打破四年前創(chuàng)下的行業(yè)紀錄。如今，三期項目再次闊步而來，工藝配管已完成97%，預計2025年1月全部完成施工。

“于我而言，2024年充實而忙碌，但保持‘不留尾巴’的好習慣，才能留出充足的空間、以全新的面貌去應對新的挑戰(zhàn)。”孫業(yè)濤說。新的一年，向著“三期項目順利開好”的目標，他不敢懈怠，繼續(xù)深耕細作，追求卓越。

提質量 控消耗 出實招

采訪前夕，孫業(yè)濤剛與三期全體人員完成在山東恒通氯乙烯裝置31天的學習。返回工作崗位后，立刻組織開展技能比武大賽，對實習所學知識和操作技能進行復盤和檢驗，真正將外功轉換成內功。

同心聚力擔使命，不是隨口說說而已，而是一個問題一個問題的解決，一道難關一道難關的闖過去。去年5月至10月，三期人員基本配置完成，進行了四個月的工藝流程培訓和一個月的操作法培訓。同時，在項目建設初期即開始了隨建隨改，去年12月再次組織部門骨干進行專項“三查四定”，共提出變更項約829項，之后是一一“擊破”、整改。孫業(yè)濤向所有同事強調要以最高規(guī)格仔細對待巡檢項目，“仔細、仔細再仔細?！笔撬煸谧爝叺囊痪湓?。而他對待安全、質量、產量、消耗四大指標的核心要求，更是將“高標準高水準爭第一”貫穿始終，這種薪火相傳的精神，已經深深鐫刻在孫業(yè)濤心中，付諸在行動上。

氯乙烯是聚氯乙烯的上游產品，氯乙烯廠就是打造最優(yōu)PVC的“橋頭堡”。從2019年4月開始，海灣化學的氯乙烯廠經過技術攻關，把氯乙烯純度由99.98%成功提升到99.99%?！啊|量’躍居到僅次于‘安全’的第二位，就要求我們將這0.01%的超越精神，凝聚在每一項提升品質質量的工作中?！睂O業(yè)濤說。

2024年，氯乙烯廠全年共提出技改66項，完成往年技改81項，正在進行技改93項。諸如：P3203、P3207泵更換新泵，解決了每年多次維修的問題；投用濕排氣凝液回收罐，做到一鍵回收凝液，降低人工操作風險性；VCM裝置各儲罐進出料管道增加切斷閥及八字盲板，提高了裝置安全性。而通過優(yōu)化工藝參數，系統(tǒng)更穩(wěn)定，EDC產品純度穩(wěn)定在99.85%以上，VCM純度99.99%比例穩(wěn)定在100%。同時，各主要原料及公用工程消耗持續(xù)降低，重組分單耗較去年下降200kg/t VCM，為歷年最低。在技改上下功夫，向技改要效益，僅VCM裝置配酸改為使用焚燒裝置副產鹽酸一項措施，每年就可節(jié)約費用約40萬。

微雨眾卉新，一雷驚蟄始。2024年，令孫業(yè)濤自豪、令同行們驚愕的還有這一“雷”：他們在去年大修時，僅用14天的時間就圓滿完成兩套裝置共計890項停車檢修任務。“一期檢修工作共用時14天，二期用時9天，均為歷年最短時間。過后同行們都在不停調研我們——‘你們是怎么做到的？’”孫業(yè)濤笑道。

歷史告訴我們，刷新紀錄的背后，無不有著奮斗的密碼。

“我們首先做足準備，備好檢修物資，多次對每項流程開會論證，再加上大家累積的多年經驗，才創(chuàng)造了如此耀眼的成績。”孫業(yè)濤透露，唯有檢修工作準備充分，才能有序縮短停車時間，當然更重要的是團隊每個人都要密切配合，高度負責，“我們的‘三大員’和工段長們，都保持高度緊張、嚴謹、細致的狀態(tài)，甚至吃住在現場，非常敬業(yè)。只有前期每一步都足夠精細，后期工作才會越來越從容?！?/p>

兩期大修共更換氧氯化反應器等21臺設備，18臺換熱器材質升級，更換4臺新泵后維修頻次降低，機組油回用技改節(jié)約費用約800萬元/年。全年完成施工計劃1515項，采購計劃1114項。大修后，也顯而易見地消除了影響產量的瓶頸，兩套裝置產量提升6%，全年完成86.59萬噸VCM，從而使上游的燒堿、下游的PVC整體受益都相應增加。

入職海灣化學已經14年的孫業(yè)濤，一如既往的壯志如虹、激情似火，更引得90后、00后年輕人學習。在他的帶領下，海灣化學氯乙烯廠這支年輕的團隊，正充滿信心地跨入2025年，奮斗新起點，創(chuàng)造新未來。