節(jié)煤9100噸，減排二氧化碳2.1萬噸，年效益超千萬元……當杭州司南智能技術(shù)有限公司總經(jīng)理歐丹林站在首屆化工AI大賽的領(lǐng)獎臺，為全球首個煤氣化RTO大模型項目舉起獎杯的一刻，他想起了2021年的初春，一群從事數(shù)字化技術(shù)的戰(zhàn)友立下決心，共同創(chuàng)立一家高新技術(shù)企業(yè)，讓每套流程裝置都用上智能化工藝包。

“智由知生，再造流程”，流程工業(yè)積累下的數(shù)據(jù)海洋廣闊浩蕩，行業(yè)機理博大精深，篩選、整合……年輕的司南智能研究團隊不斷收集與精煉，將化工行業(yè)專家數(shù)十年的實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為軟件產(chǎn)品，自主研發(fā)了國際領(lǐng)先的新一代非線性模型預(yù)測控制技術(shù)—基于工藝計算的非線性模型預(yù)測控制技術(shù)（EMPC）。這項有著高精度和高延展性的技術(shù)，能夠“自行自適”， 不僅可兼容復(fù)雜的流程“地形”，也能適應(yīng)多變的控制目標。司南智能在此基礎(chǔ)上不斷鉆研，以諸葛亮的“木牛流馬”為名，將技術(shù)整合為具有自主產(chǎn)權(quán)的“木?！敝悄苎埠杰浖?/p>

“司南指路，木牛逸步”，四年間，司南智能扎根于流程工業(yè)迅速成長，每一行代碼，每一次算法優(yōu)化，都書寫著堅持和突破，相繼開發(fā)了基于非線性模型預(yù)測控制算法的智能控制軟件、機理模型和大數(shù)據(jù) AI 技術(shù)雙驅(qū)動的智能優(yōu)化系統(tǒng)等16個研發(fā)項目。公司擁有發(fā)明專利及軟著三十余項，建有一支從控制算法、軟件開發(fā)到工程實施的完整團隊，并積累了數(shù)十套聚烯烴、氣化/制氫等復(fù)雜大型化工裝置的成功實踐經(jīng)驗，服務(wù)客戶包括上海賽科、鎮(zhèn)海煉化、海南煉化、上海石化、天津石化、云天化等，通過智能化改造，切實指導(dǎo)和提升了客戶相關(guān)裝置的一線生產(chǎn)運營操作水平。

2024年6月，由司南智能承接，云天化信息公司、大為制氨、華為、華東理工大學(xué)共同建設(shè)的大為制氨煤氣化先進控制項目順利驗收，標志著集成華東理工大學(xué)的氣流床氣化爐機理模型、華為盤古大模型RTO實時優(yōu)化、司南智能APC先進過程控制等多項技術(shù)構(gòu)建的全球首個煤氣化APC+RTO項目應(yīng)用實踐成功！

工藝與數(shù)字技術(shù)一相逢，便勝過人工無數(shù)。以前，煤氣化裝置采用DCS控制，但受原料煤和入爐煤等多變量影響，致使其運行周期短，穩(wěn)定性差，操作強度大，比煤耗高……而對于華為盤古大模型和模型預(yù)測技術(shù)來說，“尋優(yōu)”+“穩(wěn)定”本就是它的強項。經(jīng)三次性能對比測試，APC+RTO都交出了優(yōu)異的答卷——工藝參數(shù)波動降低45.70%，比煤耗下降1.33%，操作頻次降低95.58%……操作員干預(yù)少了，裝置運行的穩(wěn)定性與安全性卻大幅提升，每年節(jié)約下來的煤炭能為企業(yè)帶來千萬元的直接經(jīng)濟效益。

從0到1，煤化工發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的又一塊多米諾骨牌被推倒，而司南智能在流程工業(yè)數(shù)智化道路上的旅程仍在繼續(xù)。浙江省尖兵重點科技計劃、中石化A類科技攻關(guān)計劃……站在科技與行業(yè)融合的潮頭，司南智能還有更多的技術(shù)要去突破。

致敬詞：乘風(fēng)破浪，撥霧尋花。智能算法的海洋里，你是技術(shù)的實施者，也是價值的新創(chuàng)客！