中化新網(wǎng)訊 2024年，滄州煉化持續(xù)對聚丙烯裝置聚合釜進(jìn)行工藝優(yōu)化和改造，在有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，確保了裝置安全穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。
滄煉聚丙烯裝置為間歇式小本體聚合工藝，原有聚合釜最長運(yùn)行時(shí)間已超過20年，生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在換熱效果差、生產(chǎn)效率低下等問題。為此，滄煉以問題為導(dǎo)向，通過前期調(diào)研、深入分析，研究制訂了聚丙烯聚合釜技改實(shí)施方案，檢修期間對反應(yīng)效率偏差的5臺聚合釜進(jìn)行整體更換。同時(shí)，他們對每臺聚合釜進(jìn)料管線的流量計(jì)、法蘭和閥門等存在缺陷的設(shè)施逐一排查，進(jìn)行整改和優(yōu)化，減少生產(chǎn)運(yùn)行中的安全隱患，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。改造后，聚丙烯單釜產(chǎn)量從原來的110袋提升至125袋以上，單釜反應(yīng)時(shí)間從5.5小時(shí)降低至3.5小時(shí)。
滄煉還利用裝置大修改造時(shí)機(jī)，對其余聚合釜內(nèi)壁分別進(jìn)行清理，通過優(yōu)化循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等措施，進(jìn)一步提高了循環(huán)水冷卻效果，提升了聚合釜換熱能力。
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